機械加工廠環境監測 提高生產安全管理

機械加工廠是中國制造飛躍發展過程中非常重要的一個部分，在我國工業經濟中同業也占據了很大的比重。然而機械加工的過程也存在著很多環境污染問題，其中廢氣污染物為主。那么機械加工廠的廢氣污染物是如何造成的？如何做好機械加工廠環境監測？藍居智能科技為您整理了相關資料，可供參考。

機械加工廠三大廢氣來源

機械加工廠的廢氣污染物主要來源于切割粉塵、焊接煙塵、噴漆廢氣等。

切割最常用的方式是等離子弧切割和氧-乙炔切割,等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走，產生金屬粉塵沉降；氧-乙炔切割是利用氧-乙炔預熱火焰，使金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的，其中，在金屬燃燒的瞬間會有一少部分較細小的顆粒物停留在空氣中,短時間后沉降于地面。

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程，按照工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釬焊三大類.焊接時，由于高溫電弧的作用，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽(蒸汽壓達66~13158P胼向四周擴散。當蒸汽進人周圍的空氣中時，被冷卻并氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。

 油漆噴涂是機械加工行業應用最廣泛的涂覆技術，傳統的噴漆工藝，是利用壓縮空氣將油漆從對準待涂工件的噴槍吹出、霧化，使工件表面被油漆均勻涂覆.噴漆原料) ) )涂料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份則指溶劑和稀釋劑.噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

機械加工廠廢氣污染存在的隱患

近年來機械加工廠爆炸事故頻發，除卻人為操作失誤之外，還有不少來自環境污染粉塵爆炸的情況。粉塵爆炸為何在機械加工廠比較常見呢？主要是以下三個條件（1） 可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵云；（2） 有充足的空氣和氧化劑；（3） 有火源或者強烈振動與摩擦。在機械加工廠之中，金屬切割、焊接產生可燃性金屬粉塵是常事，加工過程中必然又要保持通風，充斥了不利因素。

機械加工廠的環境監測

機械生產、加工過程中，真正的潛在隱患就是難以察覺的粉塵及無形可見的高濃度氧氣，所以只對現場進行嚴格管理是不夠的，還需要對環境進行智能化實時監測，對危險狀態進行實時監控，一旦發生異常提前報警。

上海藍居智能科技推出的工業園區環境監測系統，以“第一時間發現、第一時間預警、第一時間處置”為總體建設目標。即對園區各類有毒有害排放氣體，如硫化物、氮化物、乙烯、丙烯、液化氣、輕燃油、正丁烷、甲醇、苯、異丙苯等，建立“點、線、面”相結合的有毒有害氣體實時監控預警系統，和園區現有系統整合集成，形成業園區大氣環境實時監控預警及應急指揮系統綜合管理平臺。

通過全面排查園區內全部企業的有毒有害氣體環境風險隱患，實地勘察周邊環境敏感區和環境風險防控措施，對企業環境風險進行評估、 分級，提出所有可能發生的突發安全環境事件情景，對園區乙烯、丙烯、液化氣、輕燃油、正丁烷、甲醇、苯、異丙苯等有毒有害物質，進行全面的定性半定量評估，確定對人群的危害及擴散途徑規律。

同時在全面排查的基礎上，分別出重要風險源和一般風險源，并對一般風險源開展半定量和重點風險源的全定量環境風險評估，建立“點、線、面”相結合的有毒有害氣體實時監控預預警體系?；谏鲜霏h境風險排查和評估，進行企業和園區整體突發環境事件應急預案的編制、更新和應急響應能力升級，實現應急預案的電子化，將化工園區和企業兩級電子應急預案與上述有毒有害氣體環境風險預警系統對接，并和城市綜合環境檢測系統整合集成，為園區和企業提供大氣突發環境事件應急處置智能輔助。